Обувь относится к продукции лёгкой промышленности, которая ежедневно испытывает интенсивные нагрузки. Каждая пара проходит воздействие влаги, перепады температур, трение, давление и длительный контакт с кожей. Испытательная лаборатория проверяет обувь на соответствие требованиям ТР ТС 017/2011 «О безопасности продукции лёгкой промышленности». Цель испытаний — подтвердить безопасность, долговечность и качество материалов и конструкции до выхода партии на рынок.
Конструкция обуви как объект испытаний
Лаборатория учитывает сложную структуру обуви: верх из натуральных или искусственных материалов, подкладку, стельку, подошву, декоративные элементы и клеевые соединения. Каждый компонент влияет на срок службы изделия, поэтому специалисты оценивают их как отдельно, так и в составе готовой пары.
Прочность и долговечность конструкции
Инженеры проверяют надёжность крепления подошвы к верху. Для этого они фиксируют образец в зажимах и растягивают соединение до полного разрыва. Для взрослой обуви значение должно быть не ниже 30 Н/см, для моделей специального назначения — от 40 Н/см. Снижение показателя указывает на риск расслоения уже в начале эксплуатации.
Лаборатория тестирует подошвы на гибкость и износостойкость. Машина многократного изгиба имитирует до 50 000 шагов при температуре от +20 до –25 °C. Подошва должна оставаться целой и эластичной. На абразивном стенде специалисты измеряют объём потерь материала: для бытовой обуви — до 150 мм³, для профессиональной — не более 100 мм³. Эти параметры напрямую отражают ресурс пары в реальных условиях.
Влагозащитные и климатические свойства
Испытательная лаборатория проверяет водопроницаемость верха и стыков. При тесте обувь должна выдерживать не менее 60 минут в воде до появления влаги внутри. Инженеры оценивают морозостойкость подошвы: материал сохраняет эластичность и не даёт трещин после многократных изгибов при –25 °C. Подкладка проходит испытание на влагопоглощение — не выше 30 % от массы образца, при этом полное высыхание должно происходить в течение суток. Эти проверки критичны для зимней и демисезонной обуви.
Гигиеническая и химическая безопасность
Лаборатория контролирует содержание веществ, способных представлять риск для здоровья. Специалисты применяют газовую и жидкостную хроматографию, атомно-абсорбционную спектрометрию, спектрофотометрические методы. Проверка включает:
- содержание формальдегида — не более 300 мг/кг для взрослой обуви,
- отсутствие запрещённых азокрасителей,
- контроль тяжёлых металлов в красителях и фурнитуре.
Такая экспертиза исключает риск аллергии, дерматита и накопительного воздействия токсинов.
Стойкость окраски и отделочных покрытий
Инженеры проверяют окраску обуви на устойчивость к трению, поту, стирке, солнечному свету и моющим средствам. Для взрослой обуви минимальный уровень составляет 3 балла по серой шкале. Для моделей с декоративными покрытиями лаборатория дополнительно оценивает адгезию: слой не должен отслаиваться или трескаться при изгибе.
Значение протокола испытаний
Испытательная лаборатория оформляет протокол, где фиксирует все результаты: описание образца, показатели прочности, влагостойкости, стойкости окраски и данные химического анализа. Протокол испытаний можно использовать в органе по сертификации для оформления сертификата или декларации.
Для производителей протокол подтверждает стабильность качества и помогает снизить риск рекламаций. Для импортеров и торговых сетей он служит гарантией соответствия требованиям ТР ТС 017/2011. Для конечного потребителя — это уверенность в том, что обувь безопасна, долговечна и сохраняет свойства в процессе носки.